制造商-零售商-3PL协同下的仓储物流流程与EDI 应用

在零售行业供应链加速升级的今天，制造商已不再自建仓库，零售商也不愿承压囤货，第三方仓储（3PL）成为连接两者的关键节点。然而，货物调度、库存同步、发货准确性等问题常因人为沟通滞后而失控。为此，EDI技术的引入，不仅打通了信息孤岛，更实现了从“看得见”到“算得清”的数字化协同

以某品牌电动牙刷为例：作为制造商，他们将产品卖给沃尔玛。为了降低仓储与物流成本，制造商选择将成品运送到第三方物流(3PL)仓库,由其负责库存管理与订单履约。
当沃尔玛需要采购1000支牙刷时，会通过EDI 850 采购订单向制造商下单。收到订单后，制造商无需亲自调货，而是直接指示3PL仓库：按沃尔玛要求的时间窗口，从仓库里拣出1000支牙刷，打包发运到指定门店。

发货过程中，3PL仓库会实时回传库存状态（例如当前还剩5000支），一旦库存接近预警线，制造商就需安排补货生产，确保不断货。

在这一过程中，3PL 仓库如同制造商与零售商之间的“物流桥梁”。制造商专注生产，省心省力；零售商则无需囤货过多，要货随叫随到，实现“轻库存、高响应”的供应链模式。

但如果仅靠人工沟通和纸质单据，不仅效率低，出错率也高。于是，越来越多企业引入 EDI（电子数据交换）技术，通过标准化、自动化的数据交互，把整个业务流程打造成一条“信息流水线”，大幅提升透明度与执行效率。

那么，在制造商与零售商的协同之中，3PL仓库究竟如何通过EDI扮演好“中间桥梁”的角色呢？

一．货物生产完成后：制造商通知 3PL 仓库入库

当制造商完成一批成品的生产后，通常会将货物运送至合同指定的第三方物流（3PL）仓库进行集中存储，以便后续根据订单分批发运。

为确保仓库具备充足的接收能力，制造商需要提前发送发货预告，以便仓库提前安排接收资源，包括：

• 卸货码头的分配
• 接货人员调度
• WMS系统的接收窗口开启
• 库位预分配或临时缓存区准备

此时，制造商会通过EDI系统发送EDI 943报文（Warehouse Stock Transfer Shipment Advice），通知3PL仓库：“有一批货即将到达”，并附上完整的发货清单。常见字段包括：

• 发货编号（Shipment ID）
• 承运商信息（Carrier）、预计到达时间（ETA）、运输方式（Truck／Sea／Air）
• 提单号或运单号（Bill of Lading / AWB）
• 发货箱数、托盘编号、包装规格
• SKU（物料编码）、物料描述、发货数量、批次号、预计重量和体积
• 特殊说明（如温控要求、易碎品、危险品等）

3PL仓库在收到EDI 943报文后，应快速在WMS系统中生成预接收任务，确保各项资源准备就绪，以顺利完成后续的货物卸载与入库。

二．货物到达并接收：仓库确认收货

当运输车辆抵达3PL仓库的卸货点后，仓库操作人员会根据提单信息及之前收到的EDI 943报文内容，逐项执行收货核查工作。
包括但不限于以下项目的核对：

• SKU（物料代码）
• 批次号（Lot/Batch Number）
• 包装箱数、托盘号、数量
• 是否有破损、短少、错发或多发现象

如发现异常，需第一时间进行登记并通知相关责任方。收货完成后，WMS 系统将生成“实际收货单”，并完成库存状态更新，准备后续上架或暂存。

随后，仓库通过EDI 944报文（Warehouse Stock Transfer Receipt Advice）将收货确认信息反馈给制造商。944报文中通常包括以下关键字段：

• 对应发货编号（与943一致）
• 实际接收数量（按SKU及批次统计）
• 实际到货时间
• 收货人员或岗位标识信息
• 差异明细（多收、少收、破损等）
• 是否整单接收、是否存在拒收或等待处理项

通过 EDI 944，3PL 仓库能将收货实况透明、及时地反馈给制造商，有助于：

• 及时更新制造商的库存台账与ERP系统
• 支持账实一致的核对流程
• 作为后续账务处理、货损赔付的依据

三．零售商下单：制造商指示仓库出库计划

当零售商通过EDI 850采购订单或其他方式向制造商发起补货请求后，制造商将评估当前库存水平，判断是否具备履约能力。若库存充足，制造商将指示所合作的3PL仓库按订单要求从库存中进行拣选、包装和发运。

此时，制造商通过EDI发送EDI 940报文（Warehouse Shipping Order）给3PL仓库，作为正式的出库指令。该报文通常包含如下信息：

• 对应的零售商采购订单号（PO Number）
• 发货目的地及收货人联系方式
• 出库SKU明细：产品代码、数量、包装规范
• 出库优先级或指定的发运时间窗口（Time Slot）
• 运输方式（陆运/空运/海运）、承运商信息、装车安排
• 特殊要求（如礼品包装、定制标签、平台合规标签等）

3PL仓库在收到940发货指令后，通常会在WMS系统中生成发运任务，并立即安排拣货作业。仓储操作流程如下：

1.拣货员按SKU及数量完成拣选任务
2.由复核员进行二次确认（数量、批次、包装合规性）
3.根据运输方式安排装箱、打托、贴标
4.扫描确认出库，完成装车并交接给承运商
5.更新库存数据、关闭发运任务

四．出库完成确认：仓库反馈制造商发货状态

当3PL仓库完成出库作业并将货物交接给承运商后，会向制造商发送EDI 945报文（Warehouse Shipping Advice），作为出库完成的正式反馈。该报文通常包含以下关键信息：

• 对应的940发货指令编号
• 实际装车/发货日期与时间
• 已发货的SKU清单、数量、包装箱数、托盘编号
• 承运商名称、运输车辆车牌号、提单号或追踪编号（Tracking Number）
• 装车确认信息或签收凭证

EDI 945 报文的作用是确认仓库已经完成发货，制造商可据此更新库存系统，并将发运状态同步给零售商，实现履约可视化。

在制造商、零售商和3PL之间，EDI不仅解决了“报文对接”问题，更是打通了供应链各节点的数据脉络。随着智能仓储、AI调度、IoT设备的引入，未来的仓储协同将更加实时、智能，而EDI仍将是这张神经网络的核心纽带。

了解更多 EDI 信息，请参阅: EDI 是什么？

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